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原材料缺陷将会影响铝锻件厂家模锻件的质量

时间:2020-09-09 点击:17次

正确认识影响模锻件质量的主要因素,对于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义

铝合金材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等,可能导致锻件开裂。冶金原因引起的锻造裂纹,其高倍检验特征,经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂。高碳、高合金钢的原材料,容易存在严重的碳化物等第二相偏析,如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀,则会降低锻件的力学性能,热处理时可能导致锻件开裂或畸变。原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺陷。因此,铝锻件厂家在模锻生产中必须对原材料进行检验。

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模锻件、合金钢模锻件时,若加热速度太快,内外层温差大,因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时,将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理,经过重结晶加以纠正。严重过热时,将产生萘状断口或石状断口。萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点,穿晶断裂;萘状断口的产生原因,是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构,稳定性极高,在冷却过程中转变为铁素体时,仍会保留织构的特征。石状断口有明显粗晶,表面无金属光泽,色灰暗,沿晶断裂;石状断口的产生原因,是过热温度下非金属夹杂溶解度增大,而在冷却过程中,非金属夹杂又从过饱和的粗大奥氏体中析出,包围奥氏体晶粒形成脆性晶壳。过热严重的锻坯,其力学性能极差。萘状断口可以通过高温正火,消除晶内织构,而石状断口难以用热处理方法纠正,模锻件成形后,一旦发现石状断口就无可挽救。

锻造加热温度低,未热透时,可能产生穿晶扩展的裂纹,尾端尖锐,无后续加热工序时,裂纹表面无氧化脱碳现象。

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