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铝锻件厂家实际生产中会遇到的问题

时间:2021-03-09 点击:20次

铝锻件厂家实际生产中会遇到的问题
目前以两道热模锻工步成形,其中,第一道为预成形,第二道为成形。
这种成形方式基本上可以完成零件的锻压成形,但是在实际的生产中容易出现诸多问题,并不是最优化的生产方式。具体如下。
⑴图3所示为预镦粗坯料未能平稳放置于成形模腔内造成的局部切料覆盖,覆料脱落后在零件表面留下凹坑。
⑵在大变形的工艺前提下,坯料的表面质量要求尤为重要,建议使用剥皮光亮材或者粗磨材进行锻造,避免表面氧化皮造成的锻造表面不光滑的现象
图4 锻造表面不光滑
铝锻件厂家对模具表面的光洁度要求较高,以成形下模为例,法兰边下面的筒部接触位置的模具表面质量应达到镜面要求。在锻造过程中,模具的表面冷却润滑要选用耐高温的冷却喷涂石墨,选用的石墨需要在高温情况下,有较好的润滑效果,并且需要调整水和石墨原液的比例,在起到润滑模具作用的同时,能够有效地控制模具的温度,以防模具温度过低造成的锻造缺陷甚至出现模具开裂,或者模具温度过高导致的模具未到达使用寿命产生磨损的现象。
⑷因为预锻坯无杆部分料,在成形的过程中,杆部成形较慢,在法兰边成形到位后仍需要继续锻压过程,导致锻造压力较大。
综上,使用两工步成形的工艺方法目的是为了提高生产效率,减少资源浪费,但总结实际生产情况发现,两工步成形的锻造生产零件有较高的报废率,并且对工人操作的要求较为严格,可操作性不强,不能实现精益生产。因此这种锻造方式需要进一步的改进。

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