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铝锻件厂家无不良锻造现象产生条件

时间:2021-03-09 点击:29次

铝锻件厂家实际生产通过高速圆盘锯将棒料切断下料至要求尺寸。为了防止正挤工步产生飞边,对下好的料坯进行制坯,即两端倒角,根据锻造变形量的大小计算,倒角尺寸为C3最合适,既能防止飞边的产生也能防止因倒角过大造成不必要的浪费。
为了达到表面不切削的目的,对料坯进行抛丸处理,抛丸后的料坯保证无油污,无氧化皮等遗留,且在后续的涂层工序中更好地吸附涂层液体。
将料坯加热至120℃~150℃,进行涂层处理后,使用中频加热的方式快速加热,加热温度至1000℃~1050℃,开始锻造,监控每道次的坯料是否调整至工序作业指导书的要求,若出现未能达到当道次要求的情况应及时调整压机的锻造参数,不能冒然进行下一道次的锻造,防止出现因坯料分配不均产生的闷车或产生模具损坏等现象。
各道次依次检验合格后进行锻造试制,经统计,第一道次锻造吨位220t,锻坯表面无缺陷,端部无飞边,各尺寸测量结果合格;第二道次锻造吨位360t,锻坯表面无缺陷,法兰处上下边线无飞边,端面无折叠,各尺寸测量结果合格;第三道次锻造吨位950t,锻坯表面有少量氧化皮,法兰处充形饱满无缺陷,端面无折叠,底部空腔尺寸合格且底部平整无气蚀、无缩孔等现象,各尺寸测量结果合格;对坯料进行抛丸处理后表面质量良好,取得客户认可。图6为各道次的锻坯结果展示。
结论
经过现实验证,三道次的锻压方式相对于二道次的锻造方式,具有加热温度低,模具寿命长,锻造表面质量好,切削量少,表面不切削等优点。

铝锻件 (18).jpg


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